Produkcja butelki PET — złożony proces
Produkcja plastikowych butelek odbywa się etapami. Butelki są zwykle produkowane przez formowanie rozdmuchowe, chociaż istnieje kilka innych technik, w tym ponowne podgrzewanie i formowanie z rozdmuchiwaniem, wytłaczanie z rozdmuchiwaniem i formowanie rozdmuchowe posuwisto-zwrotne. Większość producentów plastikowych butelek zazwyczaj używa jednego z czterech rodzajów plastiku do tworzenia butelek. W większości przypadków plastikowe butelki używane do przechowywania wody źródlanej lub mineralnej oraz innych napojów są wykonane z politereftalanu etylenu (PET), ponieważ materiał jest zarówno mocny, jak i lekki. Oto inne materiały, z których wykonuje się plastikowe butelki. Polietylen (PE) charakteryzuje się większą gęstością i jest używany do produkcji sztywnych plastikowych butelek, takich jak butelki na detergenty. Polipropylen (PP) jest używany do butelek na leki i tym podobnych. Poliwęglan (PC) jest używany do butelek wielokrotnego użytku i innych pojemników wielokrotnego użytku. Aby zrozumieć proces produkcji butelki PET, warto najpierw poznać skład materiałów, z których są wykonane.
Butelka PET (politereftalan etylenu) - skład
Politereftalan etylenu to termoplastyczny polimer, który może być w formie nieprzezroczystej lub przezroczystej, w zależności od dokładnego składu materiału. Podobnie jak w przypadku większości tworzyw sztucznych, PET jest wytwarzany z węglowodorów ropopochodnych w reakcji między glikolem etylenowym a kwasem tereftalowym. PET jest polimeryzowany w celu utworzenia długich łańcuchów molekularnych, co pozwala na późniejszą produkcję butelek PET.
Sama polimeryzacja może być skomplikowanym procesem i odpowiada za wiele niespójności między jedną partią wyprodukowanych produktów PET a inną. Zwykle podczas polimeryzacji powstają dwa rodzaje zanieczyszczeń: glikol dietylenowy i aldehyd octowy. Chociaż glikol dietylenowy na ogół nie jest wytwarzany w ilościach wystarczających, aby wpływać na PET, to aldehyd octowy może powstawać nie tylko podczas polimeryzacji, ale także podczas procesu produkcji butelek. Duża ilość aldehydu octowego w PET używanym do produkcji butelek może nadać napojowi inny smak. Po wyprodukowaniu samego plastiku można rozpocząć proces produkcji butelek PET (sprawdź wysokiej jakości butelki PET oferowane przez firmę EMCOR Packaging https://emcor-opakowania.pl/). Aby upewnić się, że plastik nadaje się do użytku, po wyprodukowaniu przeprowadza się liczne testy, aby sprawdzić, czy butelki są nieprzepuszczalne dla dwutlenku węgla (co jest ważne w przypadku butelek zawierających napoje gazowane). Dokładnie monitorowane są również inne czynniki, takie jak przezroczystość, połysk, odporność na stłuczenie, grubość i odporność na nacisk.
Butelka PET dla branży kosmetycznej
Butelka PET najczęściej kojarzy nam się z napojami. Wiele tych butelek jest zrobionych z cienkiego plastiku i niepraktyczne. Inaczej jest z produktami firmy EMCOR Packaging. Niektóre z nich mogą być również wykorzystywane w branży kosmetycznej. Przykładem jest butelka PET Emcore posiadająca gwint 24/410. Jest poręczna i wyposażona w praktyczny atomizer, ale też można jej używać z klasyczną nakrętką.